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Traiter directement avec un fabricant technicien de tables en bois est une expérience enrichissante. Profitez en pour plonger dans les coulisses et secrets de nos tables en bois entièrement faites sur mesure. Découvrons aujourd’hui ce qui différencie majoritairement PIHANA.
“Et si on partait au bout du monde ?“
De la forêt à notre parc de stockage
Prospection, réseau et persévérance résument la toute première étape de la naissance d’une table en bois sur mesure.
Bois local ou bois lointain, la plus belle des matières vivantes se mérite. Tel un torréfacteur, nous parcourons le monde pour vous proposer des essences de bois exceptionnelles qui procurent de l’émotion.
Nous choisissons donc nos arbres sur pied, inspectons leurs diamètres, leurs sinuosités apparentes mais aussi leur états de santé. La traçabilité de nos bois destinés à la fabrication de table est une marque de distinction chez PIHANA.
Après des mois d’attente, nous recevons nos grumes élues (troncs). Elles sont de suite stockées à l’air libre de longs mois avant sciage. C’est à cet instant que la magie opère ou pas… du moins en ce qui nous concerne.
“Une position de leadership objective“
Nous sommes scieurs
En effet, nous sommes souvent surpris par la beauté des planches obtenues mais il réside toujours un risque que l’on supporte de manière unilatérale. Certaines ne sont tout bonnement pas exploitables et nous devons donc leur trouver une autre destinée. L’emploi de bois majestueux pour des tables remarquables est une obligation. Notre sélection est, dirons nous impitoyable.
Parlons un peu technique maintenant : le processus de sciage optimisé.
Il repose sur plusieurs facteurs clés afin de maximiser le rendement du bois :
1) Utilisation de lames de scies extra fines
L’épaisseur du trait de scie, c’est-à-dire la quantité de bois retirée à chaque coupe, est un paramètre crucial pour optimiser le bois. En utilisant des lames extra fines, nous réduisons cette épaisseur, ce qui permet de découper davantage de planches à partir du même tronc d’arbre. Cela signifie que nous maximisons l’extraction du bois sans gaspiller de matière. Des économies mais surtout un respect de l’environnement.
2) Précision du sciage
La précision du sciage est un autre élément fondamental. Plus la planche est coupée de manière régulière et plane, moins il y a de matière à retravailler lors de l’usinage ultérieur. En réduisant les irrégularités et les défauts dans la coupe initiale, nous minimisons encore la perte de bois pendant les étapes suivantes de transformation. Cela permet également d’obtenir des produits finis de meilleure qualité avec moins d’effort et de coûts liés à la rectification des imperfections.
3) Capacité de sciage
Nos équipements permettent la découpe d’arbres imposants jusqu’à 2m de diamètre. Ainsi, nous pouvons exploiter ces beautés de la nature qui auraient eu un tout autre destin sans notre existence (bien souvent laissées à l’abandon faute de moyens industriels adaptés). Nous serions deux entités seulement en Europe à pouvoir réaliser cette opération.
Concernant la longueur, nous pouvons atteindre 12 mètres ce qui permet de créer des tables gigantesques, des tables de conférences ou de réunion XXL, des bars avec une continuité sans assemblage du plus bel effet !
“Un œil critique extracteur du meilleur“
…mais aussi juges
Notre appréciation des bois résulte avant tout d’un amour de cette matière.
La fabrication de tables haut de gamme, ou d’autres pièces de mobilier de qualité, repose en grande partie sur la sélection rigoureuse du bois. Chaque pièce fabriquée sera très atypique et esthétique à tel point que nos tables se reconnaissent facilement. Procurer de l’émotion, encore et toujours.
Choisir les grains et textures, couleurs et nuances qui sortent du lot est déterminant dans le résultat final. À savoir, qu’un défaut peut accentuer cette distinction de qualité. ll nous convient de savoir consolider avec art les fissures, cavités, nœuds sans modifier le côté naturel. L’élan et la générosité de nos ébénistes font le reste.
“Rien ne se perd dans notre mode éco-responsable“
La seconde vie des bois reclassés
Toutes les planches qui ne passent pas nos tests de qualité et de sélection pour en faire des tables sont revendues à d’autres professionnels. Il n’y a ainsi aucune perte de matière première. Une excellente approche donc pour minimiser le gaspillage et maximiser l’utilisation du bois. Cet engagement envers la durabilité est essentiel à nos yeux. De ces éléments naissent d’autres produits manufacturés en bois tels que des moulins à poivre, manches de couteaux, coffrets, etc.
PIHANA a conclu bien des partenariats avec des artisans d’art. Ces échanges permettent également de compléter nos propositions de décoration d’intérieur, d’avoir un œil nouveau sur le travail du bois, de suivre les tendances.
“La patience est amère, mais son fruit est doux“
Le séchage du bois
Après avoir été coupé dans le bon timing, le bois doit être laissé au repos et cela engendre bien des opérations, de la technique et une grande dose de patience. En delà de ces paramètres, viennent s’ajouter les conditions climatiques, les épaisseurs et types de bois, emplacements disponibles et bien d’autres encore.
En extérieur et en milieu chauffé, les bois passent par des étapes transitoires essentielles. L’hygrométrie est régulièrement contrôlée. Un bon séchage rend le bois plus stable et résistant aux déformations. Son usage étant destiné au mobilier de luxe, les qualités mécaniques du bois doivent être préservées.
Vous l’aurez compris, nous optons pour un séchage naturel du bois et non au four ou sous vide. Cette méthode populaire et ancestrale, coûteuse certes, ne sera jamais remise en question dans notre façon de travailler.
